屏蔽泵的恢復(fù)性大修

如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進(jìn)行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對(duì)地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)特殊，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復(fù)繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。

1、  定子繞組更換

定子繞組更換和普通電機(jī)是相似的，只是絕緣等級(jí)高一些，大多采用H級(jí)絕緣（*高允許溫度180℃）。QY聚酰亞胺漆包線、槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級(jí)絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復(fù)，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動(dòng)，匝數(shù)變化將明顯影響電機(jī)的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動(dòng)。

2、  屏蔽套的更換

更換屏蔽套是修復(fù)屏蔽泵的難點(diǎn)和特殊之處，是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達(dá)到原機(jī)水平，必須注意以下幾個(gè)方面。

(a)屏蔽套的選材

在屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。

定子屏蔽套損耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)。屏蔽套材料必須是具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，太薄會(huì)影響機(jī)械強(qiáng)度；也不宜過厚，過厚會(huì)使屏蔽套損耗增大。進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能全部滿足上述幾項(xiàng)要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cr18Ni9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

(b)屏蔽套的制作

屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計(jì)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

(c)定子總體檢漏

在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對(duì)定子總體進(jìn)行檢漏檢查。方法是：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時(shí)，水中會(huì)冒氣泡，這是一種簡(jiǎn)單而有效的檢漏方法。

3、  總裝和檢查性試驗(yàn)

在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進(jìn)行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有一定的軸向竄動(dòng)量，其竄動(dòng)量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：

   屏蔽泵功率（KW） 0.55～3.7   5.5～11     15～45

      軸向竄動(dòng)（㎜）     0.9～1.5     1.4～2.0   1.8～2.5